Lefort, partenaire de premier rang du groupe Sirmet

Publi-rédactionnel

Fabricant leader de machines destinées au traitement des ferrailles et métaux, Lefort s’est imposé comme un partenaire industriel essentiel pour le groupe Sirmet, acteur majeur de la récupération dans le Sud-Ouest. Pour accompagner sa forte croissance et maintenir un haut niveau de qualité et de performance, Sirmet s’appuie sur des machines robustes et fiables, au premier rang desquelles figurent les solutions Lefort.

 

Un groupe en pleine expansion

                Fondé en 1986 sous le nom de Société Périgourdine de Récupération par Christian Simon, le groupe adopte au début des années 2000 le nom Sirmet, sous l’impulsion de Stéphane Simon, l’actuel Président Directeur Général. Ce changement marque la volonté d’inscrire l’entreprise dans une véritable dynamique industrielle. « Le changement de nom exprimait la montée en puissance de nos activités de recyclage », rappelle Benoît Chaudelet, directeur technique.

                Aujourd’hui, le groupe exploite 25 sites en France et en Espagne, emploie près de 500 collaborateurs, réalise plus de 200 M€ de chiffre d’affaires, et recycle environ 420 000 tonnes de ferrailles et métaux par an. Ses activités se sont diversifiées (papiers-cartons, plastiques, DIB/DAE, DEEE, CSR, désamiantage, déconstruction ferroviaire et navale), tout en conservant un cœur de métier solide : « Le recyclage des métaux reste central, présent sur une vingtaine de sites », souligne Benoît Chaudelet.

Un parc machines largement signé Lefort

                Au cœur de cette activité, le cisaillage constitue une étape essentielle : « Ces matériaux arrivent souvent sous des formes volumineuses ou irrégulières. Le cisaillage permet de réduire leur volume et de préparer la matière pour la fusion », précise Benoît Chaudelet.

                Pour répondre à ces besoins, Sirmet fait confiance à Lefort depuis de nombreuses années. Sur la dizaine de presses-cisailles du groupe, sept sont des Lefort. Le parc comprend notamment :

· deux TRAX600 mobiles,

· une REFLEX650 (ex-Copex),

· et une nouvelle TRAX650 mise en service en 2025.

Les modèles TRAX sur chenilles représentent un concept emblématique de Lefort : la machine se déplace vers la ferraille, et non l’inverse. Cette approche réduit considérablement les manutentions et améliore la productivité ; Sirmet atteint ainsi un volume d’environ 1 000 tonnes par mois sur ce segment.

                Le groupe possède également une presse mobile KAR 5200, équipée d’une grue intégrée pour le conditionnement des VHU directement chez les clients.       
                Côté installations fixes, Sirmet exploite deux presses cisailles lourdes à compression latérale (1 000 t et 1 750 t) ainsi qu’une presse cisaille à volets CONQUEST de 500 t, dédiée au traitement des métaux.

Un partenariat technique devenu stratégique

                Depuis l’intégration de Copex en 2023, Lefort bénéficie d’un maillage SAV renforcé. Un point crucial pour Sirmet, qui assure déjà la maintenance interne de son parc grâce à une trentaine de mécaniciens. « Lefort nous accompagne sur les opérations complexes et nous aide à monter en compétence », précise Benoît Chaudelet.

                Fiabilité, rendement, robustesse et qualité du SAV : ces points forts ont consolidé une relation devenue stratégique. « Notre groupe connaît une forte dynamique, avec l’acquisition de plusieurs entreprises par an. Pour accompagner cette croissance, nous avons besoin de partenaires solides. Lefort fait clairement partie de ceux-là », conclut le directeur technique.