Steinert : L’efficacité du tri, clé d’un recyclage durable

Publi-rédactionnel

La raréfaction des ressources et le durcissement des réglementations, du Critical Raw Materials Act européen à la loi AGEC en France, imposent des taux de recyclage toujours plus élevés. Dans ce contexte, la qualité du tri devient de plus en plus déterminante. Acteur mondial depuis plus de 135 ans, STEINERT démontre à travers plusieurs projets de tri comment ses technologies transforment mâchefers, plastiques et verre en ressources de haute valeur.

Les mâchefers : un gisement métallique insoupçonné

                À Magdebourg, en Allemagne, la société Mitteldeutsche Schlackenunion (MDSU) exploite une installation de tri qui s’annonce comme une référence. Les mâchefers, résidus d’incinération représentant 20 à 30 % des déchets, contiennent de nombreux métaux de valeur. L’enjeu : maintenir ces ressources dans le cycle de production.

                Grâce à une combinaison de séparateurs à courants de Foucault STEINERT Eddy, d’un tri par rayons X (STEINERT XSS T EVO 5.0) et d’un tri par fluorescence X (STEINERT CHUTEC), l’usine obtient des résultats remarquables. Avec une capacité de 90 000 tonnes de métaux non ferreux par an, c’est la plus grande installation de ce type en Allemagne. Les premiers chiffres confirment la pertinence de ce choix : pureté élevée, qualité constante et rendement optimal. Cette réussite repose aussi sur une collaboration de longue date avec STEINERT et sur des essais réalisés à Cologne pour adapter les solutions aux contraintes spécifiques des mâchefers.

Les plastiques : transformer des films en matières premières secondaires

                À Beckum, le groupe Umweltdienste Kedenburg a transformé un ancien site industriel en hub du recyclage des plastiques. L’installation, conçue avec Otto Graf GmbH, traite des films issus d’emballages légers mixtes pour produire des granulés de haute qualité.

                Deux UniSort Film EVO 5.0 constituent le cœur de la ligne. Grâce à un flux d’air précis et à une combinaison capteur proche infrarouge et caméra couleur, elles atteignent un taux de pureté de 98 % pour les films en polypropylène. Après le tri, les films sont agglomérés puis débarrassés de toute contamination métallique via le séparateur magnétique STEINERT MOH avec STEINERT EddyC FINES. Ces granulés servent ensuite à la fabrication de produits durables tels que des réservoirs d’eau de pluie.

Klaus Kuhlenbeck, directeur technique, souligne l’importance d’une conception flexible pour répondre à l’évolution des matériaux d’emballage. Pour lui, chaque kilogramme de plastique recyclé contribue directement à la protection du climat et à la réduction des émissions de CO₂.

Le verre : la précision au service des verreries

                Au Danemark, Reiling Glas Recycling illustre les exigences du recyclage du verre. À Næstved, près de Copenhague, les systèmes de tri STEINERT MSort fonctionnent sans interruption depuis plus de 16 ans. Récemment, deux unités ont été remplacées par les modèles les plus récents, MSort AF et AK, optimisés pour le tri de la fraction de 3 à 10 mm.

                Dans ce secteur, les limites fixées par la directive T120 sont très strictes : quelques grammes de métaux ou de céramique par tonne suffisent à compromettre le calcin destiné aux verreries. Grâce à une combinaison de concassage, séparation magnétique et tri optique de précision, Reiling parvient à réintroduire plus de 90 % du verre collecté dans le circuit industriel. Les flux de verre plat et de verre creux retrouvent ainsi une seconde vie.

                « Nous avons toujours fait confiance à la technologie MSort », résume Benedikt Heitmann, directeur technique. « Avec STEINERT, nous investissons dans la nouvelle génération de systèmes de tri. »

Une expertise commune : la confiance dans la technologie

                Ces trois projets (mâchefers, plastiques et verre) montrent une même réalité : seule une technologie robuste, adaptable et précise permet de transformer efficacement des flux complexes en matières premières prêtes à être réintroduites dans les cycles industriels.

                STEINERT, entreprise familiale basée à Cologne, accompagne depuis plus de 135 ans ses clients du recyclage et de l’industrie minière. Grâce à ses centres d’essais, ses filiales internationales et un portefeuille complet de solutions de tri et de séparation, elle se positionne comme un partenaire fiable pour relever les défis de demain.

                Qu’il s’agisse d’extraire des métaux non ferreux, de transformer des films plastiques ou de garantir un calcin conforme aux normes les plus strictes, les solutions de tri STEINERT démontrent chaque jour leur pertinence.